Mesin Panasonic NPM D3 Produksi SMT Efisiensi Tinggi dengan Teknologi Modular Canggih

Panasonic NPM - D3 adalah mesin penempatan teknologi permukaan-mount (SMT) canggih, yang dirancang untuk merevolusi proses manufaktur elektronik Anda.

1. Kepala Penempatan Berkinerja Tinggi

- Ringan 16 - Kepala Nozzle: Dalam mode produksi tinggi (ON), mencapai kecepatan tertinggi 84.000 cph (0,043s / chip) dengan akurasi penempatan ± 40μm / chip (Cpk≥1),ideal untuk produksi volume tinggi dari komponen berukuran kecil seperti chip 0402. Ketika mode produksi tinggi dimatikan, kecepatan adalah 76.000 cph (0.047s / chip), dan akurasi dapat mencapai ± 30μm / chip (opsional ± 25μm / chip di bawah kondisi khusus Panasonic - ditentukan).Hal ini dapat menangani komponen mulai dari 03015/0402 chip untuk L6 × W6 × T3 komponen.
- 12 - Kepala Nozzle: Dengan kecepatan maksimum 69.000 cph (0,052s / chip) dan akurasi penempatan ± 30μm / chip (Cpk≥1), dapat menangani komponen dari chip 0402 hingga L12 × W12 × T6.5, cocok untuk berbagai ukuran komponen dalam kecepatan menengah, aplikasi presisi tinggi.
- 8 - Kepala Nozzle: Mampu kecepatan maksimum 43.000 cph, ia menawarkan akurasi penempatan ± 30μm / QFP 12 - 32mm dan ± 50μm / QFP kurang dari 12mm.Hal ini dapat menangani komponen dari 0603 chip untuk komponen berukuran besar sampai L100 × W90 × T28, sehingga cocok untuk menempatkan komponen yang lebih besar seperti konektor dan beberapa jenis sirkuit terpadu.
- 2 - Kepala Nozzle: Meskipun lebih lambat dengan kecepatan maksimum 11.000 cph, ia memiliki akurasi penempatan ± 40μm / chip (Cpk≥1) dan dapat menangani komponen dari chip 0402 ke L6 × W6 × T3.Hal ini sering digunakan untuk menempatkan komponen yang membutuhkan penanganan yang lebih tepat atau untuk produksi bervolume kecil dari komponen tertentu.

2. Mode Produksi Fleksibel

- Operasi jalur ganda: NPM - D3 memiliki sistem conveyor jalur ganda, memungkinkan tiga mode produksi yang berbeda: mode produksi independen, mode produksi bergantian,dan kombinasi dari keduanyaDalam mode produksi independen, kepala depan dan belakang dapat bekerja pada PCB yang berbeda secara bersamaan, yang sangat efisien ketika memproduksi model produk yang berbeda pada saat yang sama.Modus produksi bergantian memungkinkan kepala untuk bergantian antara dua trekFleksibilitas ini berarti bahwa Anda dapat mengoptimalkan produksi sesuai dengan persyaratan spesifik desain PCB dan volume produksi Anda.
- Plug-and-Play Fungsi: Memungkinkan untuk konfigurasi bebas kepala penempatan. Ini berarti Anda dapat dengan mudah menyesuaikan mesin untuk memenuhi kebutuhan produksi yang berbeda.Anda dapat dengan cepat mengubah kombinasi kepala tergantung pada apakah Anda memproduksi run volume tinggi dari kecil - komponen - PCB padat atau campuran papan dengan berbagai ukuran komponen dan jenis.

3. Keakuratan Tinggi dan Produktivitas Tinggi

- Gantry Kekuatan Tinggi dan Sistem Kamera Lanjutan: Gantry kekukuhan tinggi menyediakan dasar yang stabil untuk kepala penempatan, memastikan gerakan yang akurat.Kamera multi-pengakuan yang memenangkan penghargaan meningkatkan akurasi penempatan sebesar 25% dibandingkan dengan model sebelumnya. Ini menggabungkan keselarasan, ketebalan, dan pemeriksaan koplanaritas 3D dalam satu langkah, menghemat waktu dan meningkatkan keseluruhan proses produksi.
- Perbaikan Throughput: Meningkatkan IPC - 9850 throughput sebesar 30% menjadi 38.078 cph per meter persegi, menjadikannya salah satu mesin SMT paling produktif di kelasnya.Desain dan teknologi mesin dioptimalkan untuk meminimalkan waktu siklus dan memaksimalkan jumlah komponen yang ditempatkan per unit waktu.

4. Perangkat Lunak Sistem Ramah Pengguna

- Manajemen Produksi Komprehensif: Perangkat lunak sistem memungkinkan manajemen keseluruhan jalur produksi, bengkel produksi, dan pabrik.Ini menyediakan pemantauan real-time dari proses produksi, memungkinkan Anda untuk melacak kemajuan produksi, mengidentifikasi kemacetan, dan membuat penyesuaian untuk meningkatkan efisiensi.Anda juga dapat merencanakan jadwal produksi lebih efektif dengan dukungan fungsi pemantauan operasi jalur.
Perangkat lunak ini dapat dengan cepat menyesuaikan pengaturan seperti lebar jalur, lebar jalur, lebar jalur, lebar jalur, lebar jalur, lebar jalur, dan lain-lain.parameter penempatan, dan data komponen, mengurangi waktu henti selama perubahan pekerjaan.

5Spesifikasi

- Power Supply: Kompatibel dengan tiga fase AC 200V±10V / AC 220V±10V / AC 380V±10V / AC 400V±10V / AC 420V±10V / AC 480V±10V, dengan konsumsi daya 2,7kVA.
- Sumber Pneumatik: Membutuhkan 0,5MPa, 100L/menit (A.N.R.).
- Dimensi: W832mm × D2652mm × H1444mm.
- Berat: Sekitar 1680kg (tergantung pada komponen opsional).

Atribut khusus

- Komponen Kompatibilitas: Dapat menangani berbagai komponen, dari terkecil 03015/0402 chip untuk komponen berukuran besar sampai L100 × W90 × T28, termasuk SOP, QFP, CSP, BGA,Kondensator elektrolitik aluminium, kontrol volume, trimmer, kumparan, dan konektor.
- Kemampuan integrasi jalur: NPM - D3 dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam jalur produksi yang ada.seperti printer, mesin inspeksi, dan oven reflow, serta dengan peralatan pihak ketiga, memungkinkan pembuatan jalur produksi yang sangat efisien dan disesuaikan.
- Fitur hemat energi: Dirancang dengan fitur hemat energi dalam pikiran, NPM - D3 membantu mengurangi biaya produksi secara keseluruhan dengan mengkonsumsi lebih sedikit daya dibandingkan dengan beberapa mesin SMT tradisional.Hal ini tidak hanya bermanfaat untuk hasil akhir Anda tetapi juga untuk keberlanjutan lingkungan.